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    東元智慧工廠生產(chǎn)線主要運(yùn)用「3D視覺機(jī)械手臂、無人搬運(yùn)車及自動(dòng)卷入線機(jī)」，組成亞洲最大最完整的工業(yè)用電機(jī) 智慧生產(chǎn)線。這次產(chǎn)線升級，內(nèi)部與集團(tuán)關(guān)企東捷資訊搭配，外部與工研院等十余家廠商合作，并獲得政府智能生產(chǎn)政策相關(guān)經(jīng)費(fèi)資源的挹注，研發(fā)能量充足厚實(shí)。

    東元電機(jī)董事長邱純枝表示，這是一條全世界最完整、技術(shù)規(guī)格最高的工業(yè)用馬達(dá)制造產(chǎn)線，不僅用以生產(chǎn)IE3高效率 達(dá)，甚至也預(yù)應(yīng)IE4的下一步趨勢所一并考量完整設(shè)計(jì)。更重要的是，東元盼能復(fù)制智慧生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，推廣到國內(nèi)其他重機(jī)大廠，協(xié)助打算根留臺灣的企業(yè)：升級智慧制造，提升臺灣的產(chǎn)業(yè)競爭力。

    工研院機(jī)械與機(jī)電系統(tǒng)研究所智慧機(jī)器人技術(shù)組組長游鴻修博士表示，工研院最重要任務(wù)是做產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)，進(jìn)而將技術(shù)成果落實(shí)在產(chǎn)線的生產(chǎn)制造上。這次與東元策略結(jié)盟采用的是全球級高技術(shù)規(guī)格，過程遭遇不少挑戰(zhàn)，尤其是機(jī)器人相關(guān)技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，例如如何做到彈性化生產(chǎn)、符合工業(yè)4.0相關(guān)的技術(shù)等，以達(dá)到市場客戶的生產(chǎn)需求。

    當(dāng)天安排參訪東元中壢廠高效率馬達(dá)固定子自動(dòng)化生產(chǎn)中心，包括無人搬運(yùn)車、3D視覺機(jī)械手臂與智能系統(tǒng)的實(shí)地觀摩。設(shè)置有無人搬運(yùn)車的50個(gè)站點(diǎn)、共1,225個(gè)運(yùn)送路徑，當(dāng)中必需推算出最小又最有效率的路徑、同時(shí)達(dá)到互不碰撞，游鴻修說，這很不容易。如今東元無軌式AGV確實(shí)已在廠內(nèi)靈活地進(jìn)行移動(dòng)式物件取放、搬運(yùn)，而且安全無虞，承載重量可達(dá)一噸重，為全臺第一。